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横断面形状与平直度是带钢的重要质量指标，两者紧密。对平直度控制设备、理论与技术进行了大量研究，目前平直度控制系统在生产实践中的应用已经较为普遍。尤其是近几年来，宝钢、鞍钢等企业均将国内自主发的平直度控制系统应用于生产实践中并取得了很好的控制效果。相对而言，带钢横断面形状检测与控制系统在生产实践中的应用并不常见。燕山大学的学者针对目前带钢横断面形状特征参数识别方法的缺点，分析普通多项式识别精度差的主要原因，基于性半空间理论，推导了多项式分布力作用下轧辊性压扁的解析表达式，将其与普通四次多项式联合作为带钢横断面形状的基本特征模式，通过二乘原理得到特征参数。
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x100x10直角方管低磷钢生产技术钢中磷过高，在凝固时会产生严重的偏析而导致产品脆裂。对于 管线钢则需要将磷降至100ppm以下，而对于在极寒冷地区使用的管线钢，为防止冷脆，甚至需要将钢中的磷含量控制在50ppm以下。宝钢相继展了如下的工艺试验：铁水三脱+转炉小渣量（渣量指数为0.3）冶炼工艺（方式A）铁水脱硫+转炉大渣量（渣量指数为1.0）冶炼工艺（方式B）铁水三脱+转炉大渣量（渣量指数为1.0）冶炼工艺（方式C）转炉预脱磷+脱碳转炉中渣量（渣量指数为0.6）冶炼工艺（方式D）上述4种不同脱磷工艺效果如下：采用三脱铁水少渣量工艺的转炉终点平均磷含量为120ppm；采用通常脱硫铁水的大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为100ppm；采用三脱铁水大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为66ppm；而采用转炉脱磷预铁水+脱碳炉中渣量工艺转炉终点平均磷含量达到58ppm，由此可见，方式方式D均为生产超低磷钢的有效工艺。

在现代化的钢包炉装置中，能实现钢水深脱硫达0.001%～0.002%以下。研究表明，铁水用碳酸钠可有效脱除硫和氮的 杂质。在转炉冶炼完成阶段和出钢时，添加碳酸盐材料（石灰石），减少含氮气体与熔体的接触时间，同样有利于钢水脱氮。按照钢水中氮含量的变化特性，整个转炉冶炼可分成两个时期：钢水脱氮期和氮含量增长期。出钢时氮吸入钢水的强度与钢流搅拌功率成反比。转炉钢水的含氮量与氧气炼中，氧浓度和炉料中废钢的比重成比例。